El aceite debe estar lo más limpio posible. El conteo de partículas es una parte muy importante de cualquier programa de monitoreo de condición, pues nos ayuda a minimizar el desgaste abrasivo de los rodamientos, determinar si un fluido hidráulico está lo suficientemente limpio antes de introducirlo a la máquina o determinar si el aceite ya operando en la maquinaria es adecuado para brindar un funcionamiento confiable.

El conteo de partículas comenzó a utilizarse desde principios de la década de los 70’s, pero ha sido hasta los últimos 10 o 15 años que la industria lo ha considerado como una herramienta proactiva para brindar confiabilidad, con base en la importancia que tiene la adecuada limpieza de los fluidos.

Existe una gran cantidad de instrumentos para realizar el conteo de partículas en sitio y de muy buena calidad. Por lo tanto, sin importar si usted busca señales tempranas de desgaste de rodamientos, garantizar que un fluido hidráulico esté en buenas condiciones de servicio o evaluar el desempeño en campo de un filtro, el conteo de partículas ofrece una gran cantidad de información por muy poco dinero.

Usos y beneficios de los contadores de partículas

• Verifican el desempeño de los filtros de aceite

• Permiten análisis de aceite “por condición” en laboratorio

• Confirman el mantenimiento correctivo

• Verifican la condición de bombas

• Identifican condiciones de excesiva fuga de gases de combustión (blowby) en motores

• Verifican la limpieza de aceites almacenados

• Identifican cambios en la contaminación atmosférica

• Confirman la necesidad de lavado de sistemas

• Identifican reparaciones fallidas en la maquinaria

• Solucionan y aíslan problemas

• Identifican la necesidad de análisis ferrográfico

• Determinan el tiempo de uso de un carro de filtración

• Determinan el punto óptimo para el cambio de un filtro de lubricante

• Identifican defectos en filtros de aceite nuevos

• Verifican el desempeño de centrífugas

• Detectan elevado desgaste corrosivo

• Monitorean la falla de una máquina

• Identifican condiciones de desgaste abrasivo

• Verifican la condición de rodamientos

• Confirman que se consigan los objetivos de limpieza

• Verifican la condición de respiradores

• Identifican el desempeño del sello limpiador durante arranques en frío

• Verifican la efectividad de la selección de filtros

• Identifican el desgaste anormal de engranajes

• Identifican el uso de contenedores de relleno sucios

• Verifican el desempeño del sello de exclusión del eje

• Reconocen la condición de filtro en derivación

• Determinan la limpieza del aceite nuevo

• Identifican condiciones de cavitación

• Identifican problemas de falla de película de aceite